滴灌帶是滴灌系統(tǒng)的核心部件，使用量非常大，滴灌帶主要以熱封、擠出或復(fù)合工藝進(jìn)行成形加工。由薄膜熱封或兩內(nèi)膜側(cè)向相疊進(jìn)行熱封。內(nèi)鑲擠出成形滴灌帶，也稱內(nèi)鑲式滴灌帶，是由微型迷宮流道的片狀注塑滴頭通過擠壓嵌合在薄膜管帶的內(nèi)壁而成形的滴灌帶。這類滴灌帶具有流道長度短、截面積小的特點(diǎn)，但對水質(zhì)要求較高。內(nèi)鑲式滴灌帶抗堵塞性能強(qiáng)，使用壽命長，

1、真空吸塑：目前邊縫式滴灌帶主要加工方法是：通過擠出機(jī)擠出薄壁塑料管，將擠出的薄壁管壓扁，在冷 卻以前再通過成形輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形式，同時利用真空吸塑方式吸出迷宮流道。這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是滴灌帶可連續(xù)加工成形，缺點(diǎn)是由于設(shè)備造價高使得滴灌帶的成本較高且滴灌帶的厚度和直徑難以控制。

2、內(nèi)鑲灌水器高速篩選：內(nèi)鑲式滴灌帶產(chǎn)品中滴頭需另外制造，在薄膜管拉伸成形時將滴頭內(nèi)嵌在管壁上，整個生產(chǎn)過程需要滴頭注塑機(jī)、薄膜擠出機(jī)、滴頭篩選系統(tǒng)、滴頭送入粘接系統(tǒng)、激光打孔機(jī)、收卷機(jī)等系列成套設(shè)備，加工精度高。

3、高速內(nèi)貼條一體式成形：薄膜由擠出機(jī)拉管工藝形成,同時將條狀帶水道貼條復(fù)合在薄膜帶內(nèi)，貼條上的花紋在復(fù)合后仍具有多個入水口和迷宮狀水道，此后，在薄膜外由激光切割形成出水口。這項(xiàng)技術(shù)對于滴頭載體的設(shè)計(jì)要求精度較高，因?yàn)榈晤^雕刻在滴頭載體上的深淺變化直接影響著滴灌帶流量的變化，雕刻過深，滴灌帶流量變大，過淺會使得滴灌帶流量變小。